Știri din industrie

Configurați KGB110A dintr-un eșantion de produs măsurat, nu numai de la numele 160L. Înregistrați geometria piesei, greutatea netă, harta peretelui, rășina, tăierea și ținta de producție. Apoi utilizați acele intrări pentru a verifica învelișul matriței, cererea brută de paraison, recuperarea extrudarii, necesarul de cleme și utilitățile din fabrică.

KGB100B este un candidat pentru produse mari goale numai atunci când piesa, matrița, paraisonul brut și fabrica se încadrează toate în limitele publicate. Kinggle enumeră o capacitate maximă a containerului de 120 L, o dimensiune maximă a matriței de 920 x 1200 mm, o referință pentru acumulator de 12(20) L și o referință pentru greutatea acumulatorului PE de 9(15) kg. Aceste cifre încep revizuirea de inginerie, dar un desen al produsului și un plan de probă trebuie să stabilească alegerea finală.

Alegeți între KGB80A și KGB80AP după numărul de fluxuri de materiale necesare produsului dvs. Tabelul KGB80A publicat de Kinggle enumeră un șurub de 80 mm, în timp ce tabelul KGB80AP enumeră două șuruburi de 70 mm și descrie producția cu două straturi sau două culori. Plicul de matriță, clema, acumulatorul și referințele de utilitate publicate sunt de altfel aceleași, așa că o decizie validă necesită încă piesa, matrița, planul de rășină și criteriile de încercare.

Alegeți Kinggle KGB90A atunci când produsul aprobat poate folosi aspectul publicat cu un singur extruder și nu necesită cele două fluxuri de topire ale KGB90AP, după ce sunt definite testele de material, producție și produs. Alegeți KGB90AP atunci când specificațiile produsului solicită cu adevărat extrudare în strat dublu sau dublă culoare, deoarece pagina actuală a produsului conține două șuruburi de 70 mm și cele două fluxuri de material trebuie inspectate separat. Înainte de oricare alegere, confirmați plicul matriței, masa brută paraison, rășina, structura peretelui, producția acceptată și utilitățile din fabrică față de piesa finită, în loc să vă bazați doar pe eticheta de capacitate de 60 L.

Cea mai utilă metrică a energiei de suflare nu este puterea instalată sau o citire momentană de kW, deoarece niciuna nu arată cât de multă producție vândabilă a provenit din energia consumată în condiții de producție stabile, specificate. Utilizați energia electrică măsurată în timpul unei ferestre de producție stabilă, împărțiți-o la producția acceptată din aceeași fereastră cronometrată și înregistrați limitele, pozițiile contorului, produs, matriță, rășină, ciclu și regulile de calitate. Pentru o vizualizare completă a costurilor de operare, măsurați mai întâi mașina de suflat, apoi adăugați încărcăturile alocate de aer comprimat, de răcire, de manipulare a materialelor, de manipulare a deșeurilor și în aval atunci când acestea stau în afara contorului principal al mașinii, fără a număra aceeași energie de două ori.

Durata ciclului de turnare prin suflare ar trebui redusă numai după ce echipa măsoară locul în care ciclul curent este consumat și confirmă că piesa acceptată îndeplinește încă specificațiile. Răcirea ocupă adesea cel mai mare bloc, dar livrarea paraison, mișcarea clemei, suflarea, evacuarea, preluarea și așteptarea în aval pot de asemenea să stabilească ritmul. Construiți o linie de bază stabilă, numiți o constrângere dovedită, modificați doar variabila care o controlează și apoi comparați producția acceptată, distribuția peretelui, dimensiunile, forma post-ejectare, testele funcționale necesare și defectele înainte de a menține ciclul mai scurt, cu produsul, rășina, matrița, starea de utilitate și revizuirea finală a rețetei înregistrate astfel încât o altă schimbare să poată repeta rezultatul.