Știri din industrie

Nu corectați un defect de turnare prin suflare numai după aspect. Conține părțile suspecte, înregistrează primul ciclu de eșec și compară procesul cu o linie de bază aprobată. Decideți dacă defecțiunea apare pe o parte, o cavitate, o matriță, un lot de rășină sau întreaga mașină. Verificați utilitățile, temperaturile reale, comportamentul paraison, închiderea matriței, suflarea aerului și răcirea înainte de a schimba o rețetă. Schimbați câte o variabilă, modelați suficiente cicluri pentru a ajunge la o stare stabilă și verificați rezultatul cu greutatea părții, măsurătorile peretelui și testul funcțional necesar.

Designul bun al matriței de extrudare prin suflare începe cu piesa finită și testele de acceptare. Proiectantul sculei stabilește apoi linia de despărțire, buzunarele de pinch-off și flash; poziționează orificiile de aerisire și circuitele de răcire; definește interfețele gâtului și blow-pin; selectează inserții și materialul matriței; și verifică cerințele privind lățimea, înălțimea, grosimea, deschiderea și clema matriței în raport cu mașina. Înghețați matrița numai după ce furnizorul de mașini, producătorul de matrițe și cumpărătorul aprobă aceleași condiții de desen și de probă.

Construiți planul în jurul manualului actual al mașinii și al condițiilor de producție. Inspectați sistemele de siguranță, scurgerile, nivelul și temperatura uleiului, condițiile aerului și apei, stabilitatea extrudarii, sculele, lubrifierea, dulapurile electrice, senzorii și istoricul alarmelor. Înregistrați tendințele și planificați lucrările corective înainte ca o mică schimbare să devină timp neplanificat.

Solicitați fișa de utilități specifice proiectului și desenul de aranjament general. Confirmați sarcina electrică conectată, sarcina de funcționare așteptată, tensiunea și frecvența, presiunea și debitul aerului comprimat, presiunea apei de răcire, temperatura, debitul și calitatea, drenajul, greutatea mașinii, încărcarea podelei, înălțimea tavanului, accesul la ridicare, evacuarea, manipularea materialelor și echipamentul din aval.

Începeți depanarea înregistrând alarma, modul de funcționare și poziția curentă a mașinii. Comparați valorile setate cu feedback-ul real, apoi verificați condițiile de intrare, ieșire și permisive relevante. Resetați numai după ce cauza este înțeleasă și zona este sigură.

Un controler paraison variază deschiderea golului matriței pe parcursul ciclului de extrudare. Profilul trebuie să se potrivească cu geometria piesei, comportamentul rășinii, lungimea paraison, timpul de suflare, zero și deschiderea sculelor și, pe o mașină cu acumulator, poziția acumulatorului. Schimbați câte o variabilă și verificați piesa turnată.