Bloguri

O mașină de turnat prin suflare continuă extrude un paraison non-stop în timp ce stațiile de matriță se deplasează pentru a-l prinde și umfla. Extruderul nu se oprește niciodată, ceea ce face ca aceasta să fie cea mai rapidă cale pentru containerele HDPE și PP de la aproximativ 0,5 până la 30 de litri. Trei variabile vă stabilesc rezultatul: numărul de stații, cavitățile capului matriței și timpul ciclului. Alte trei vă stabilesc costul: energie per parte, întreținere și deșeuri. Acest ghid acoperă ambele părți, cu specificații reale de la propriile noastre mașini.

Modelarea prin suflare umflă un tub de plastic topit împotriva unei matrițe în câteva secunde până la minute. Costă mai mult la scule și câștigă la volum. Turnarea prin rotație împinge pulberea de plastic într-o matriță încălzită, cu rotire lentă. Ciclurile sale durează zeci de minute, dar sculele sunt ieftine, iar piesele ies fără sudură. De obicei, volumul anual decide: volumele mici favorizează matrițele ieftine ale rotomolding; volumele de producție favorizează viteza de suflare. Pentru rezervoare, IBC-uri, flotoare și bariere, o mașină de suflat de 250 de litri rulează un ciclu de uscare de 300 de bucăți pe oră, în timp ce un ciclu de rotoformare face o piesă în același interval.

Cele trei tipuri principale de mașini de suflare sunt turnarea prin extrudare prin suflare (EBM), turnarea prin injecție și suflare (IBM) și turnarea prin injecție și suflare (ISBM). EBM acoperă cea mai largă gamă — de la sticle mici la rezervoare de 2000 de litri — și se împarte în mașini continue pentru piese mici și mașini cu acumulator pentru cele mari. IBM produce sticle mici cu gât precis. ISBM produce sticle transparente din PET. Produsul dumneavoastră decide tipul. Găsiți-l în tabelul de mai jos.

Pentru a alege o mașină de suflat, lucrați din container în exterior. Volumul piesei dvs. stabilește dimensiunea mașinii. Ieșirea țintă decide stația simplă sau dublă. Trei specificații stabilesc restul: forța de strângere, dimensiunea acumulatorului și capacitatea de topire. Ca ancore: o sticlă de 2 L necesită aproximativ 40 kN de prindere, un tambur de 30 L aproximativ 215 kN și un IBC de 1000 L aproximativ 1000 kN. Fixați mai întâi containerul și ieșirea, iar modelul își alege singur.

Un rezervor IBC este sticla mare de plastic de aproximativ 1000 de litri pe care ai văzut-o prinsă într-o cușcă de oțel pe un palet, folosită pentru a expedia și depozita lichide în vrac. Acea sticlă este turnată prin suflare - și, pentru că este atât de mare, are nevoie de cele mai mari mașini de acumulare realizate: capete de depozitare cu trei cilindri, forțe de strângere de aproximativ 1000 kN și HDPE cu greutate moleculară mare suficient de puternic pentru a reține o tonă de lichid fără a se lăsa sau crăpa. Mașina KGS1000L-IBC de la Kinggle este construită exact pentru asta: capacitate de 1000 L, prindere de 1000 kN, șuruburi gemene de 100 mm și un acumulator de 33 L pe un cadru de 55 de tone.

Suflarea cu mai multe straturi construiește un perete de container din două sau mai multe straturi de plastic, fiecare făcând o treabă diferită - un strat de barieră pentru a bloca oxigenul sau vaporii de combustibil, un miez reciclat pentru a reduce costurile, piei virgine pentru o suprafață curată. Sunt coextrudate împreună printr-un singur cap de matriță, astfel încât peretele iese fără sudură și topit. Ai nevoie de el atunci când un singur material nu poate face totul: un rezervor de combustibil care nu trebuie să curgă vapori, o sticlă de suc care trebuie să țină oxigenul timp de un an, un recipient care trebuie să lovească ținte de conținut reciclat fără a contamina ceea ce se află înăuntru. Mașinile cu braț curbat KGH de la Kinggle rulează de la 1 la 6 straturi pe containere de la 5 la 30 de litri.