Bloguri

O mașină de turnare prin suflare cu mai multe capete extrude mai multe parioni la un eveniment de turnare; o mașină de suflat cu mai multe cavități formează mai multe piese într-o singură matriță. Pentru un aspect convențional pentru sticle mici, orificiile și cavitățile matriței sunt de obicei proiectate ca un aranjament potrivit, dar cuvintele descriu diferite componente. Mai multe capete pot ridica piese pentru fiecare eveniment numai atunci când distanța dintre ieșiri, diametrul sticlei, dimensiunile matriței, capacitatea de extrudare, echipamentele de răcire și din aval susțin proiectarea.

Alegeți o mașină de suflat cu o singură stație atunci când o poziție de matriță poate satisface cererea verificată și simplitatea, frecvența de schimbare, spațiul de pardoseală sau investiția în matriță contează mai mult decât producția teoretică maximă. Alegeți o mașină de suflat cu două stații atunci când cererea repetată poate menține productive două stații de matriță alternante, iar extruderul, capul de matriță, sistemul de răcire și echipamentele din aval pot susține o secvență mai rapidă. Comparați părți bune pe oră cu sticla și materialul dvs. reale - nu numai cifra ciclului uscat.

Nu corectați un defect de turnare prin suflare numai după aspect. Conține părțile suspecte, înregistrează primul ciclu de eșec și compară procesul cu o linie de bază aprobată. Decideți dacă defecțiunea apare pe o parte, o cavitate, o matriță, un lot de rășină sau întreaga mașină. Verificați utilitățile, temperaturile reale, comportamentul paraison, închiderea matriței, suflarea aerului și răcirea înainte de a schimba o rețetă. Schimbați câte o variabilă, modelați suficiente cicluri pentru a ajunge la o stare stabilă și verificați rezultatul cu greutatea părții, măsurătorile peretelui și testul funcțional necesar.

Designul bun al matriței de extrudare prin suflare începe cu piesa finită și testele de acceptare. Proiectantul sculei stabilește apoi linia de despărțire, buzunarele de pinch-off și flash; poziționează orificiile de aerisire și circuitele de răcire; definește interfețele gâtului și blow-pin; selectează inserții și materialul matriței; și verifică cerințele privind lățimea, înălțimea, grosimea, deschiderea și clema matriței în raport cu mașina. Înghețați matrița numai după ce furnizorul de mașini, producătorul de matrițe și cumpărătorul aprobă aceleași condiții de desen și de probă.

Construiți planul în jurul manualului actual al mașinii și al condițiilor de producție. Inspectați sistemele de siguranță, scurgerile, nivelul și temperatura uleiului, condițiile aerului și apei, stabilitatea extrudarii, sculele, lubrifierea, dulapurile electrice, senzorii și istoricul alarmelor. Înregistrați tendințele și planificați lucrările corective înainte ca o mică schimbare să devină timp neplanificat.

Solicitați fișa de utilități specifice proiectului și desenul de aranjament general. Confirmați sarcina electrică conectată, sarcina de funcționare așteptată, tensiunea și frecvența, presiunea și debitul aerului comprimat, presiunea apei de răcire, temperatura, debitul și calitatea, drenajul, greutatea mașinii, încărcarea podelei, înălțimea tavanului, accesul la ridicare, evacuarea, manipularea materialelor și echipamentul din aval.