Care sunt diferențele între mașina de modelare a suflării din plastic rotund și mașina de modelare prin injecție?

Diferența de proces întreMașină de modelat din plastic rotund de suflareiar mașina de modelare prin injecție provine din diferența esențială a dinamicii de modelare. Mașina de modelare din plastic rotund de suflare realizează modelarea structurii scobite prin expansiunea radială a parisonului topit prin gaz comprimat. Echilibrul dinamic între forța de expansiune a gazelor și rata de răcire a matriței determină distribuția grosimii peretelui produsului. Procesul de modelare prin injecție se bazează pe jet de înaltă presiune pentru a umple cavitatea închisă a matriței cu topire termoplastică. Orientarea moleculară indusă de stresul de forfecare afectează în mod direct anisotropia produsului final.

Caracteristicile fluxului materialului modelează caracteristicile structurale ale echipamentului. Extruder Parison configurat deMașină de modelat din plastic rotund de suflareTrebuie să mențină o extensie verticală de topire uniformă, în timp ce sistemul de plasticizare a șurubului mașinii de modelare prin injecție trebuie să depășească atenuarea presiunii la sfârșitul canalului de curgere. Pentru părți mari plate, cum ar fi mese rotunde, avantajul circumferențial de întindere a procesului de modelare a loviturii poate evita defectele comune ale liniei de sudură ale modelării prin injecție, dar sacrifică precizia reproducerii microstructurii de suprafață.

Modelul de distribuție a consumului de energie reflectă esența procesului. Sistemul de compresie a gazelor dinMașină de modelat din plastic rotund de suflareiar unitatea de alimentare hidraulică a mașinii de modelare prin injecție formează diferite căi de conversie a energiei. Constrângerile în etapa de demoulare sunt complet diferite. Turnarea loviturilor se bazează pe eliberarea presiunii aerului pentru a obține contracția și separarea produsului, în timp ce modelarea prin injecție necesită un mecanism de ejector pentru a rezista forței de adsorbție în vid.