Diferența dintre modelarea loviturilor și modelarea prin injecție

Turnarea și modelarea prin injecțiesunt două procese comune de modelare din plastic care diferă semnificativ în mai multe aspecte. Următoarea este o comparație detaliată a acestor două procese de modelare:

1 、 Procesul de formare

Turnarea loviturii:

Turnarea la suflare, cunoscută și sub denumirea de modelare a loviturilor goale, este o metodă de procesare a plasticului în curs de dezvoltare rapidă.

Preforma din plastic tubular obținută prin extrudare sau modelarea prin injecție a rășinii termoplastice este plasată într -o matriță împărțită în timp ce este fierbinte (sau încălzită într -o stare înmuiată). După închiderea matriței, aerul comprimat este introdus imediat în preforme pentru a -l umfla și a adera strâns la peretele interior al matriței. După răcire și deminere, se obțin diverse produse goale.

Conform metodei de producție a preformelor, modelarea loviturilor poate fi împărțită în modelarea exploziei de extrudare și modelarea prin suflare prin injecție, cu metode recent dezvoltate, inclusiv modelarea cu mai multe straturi și modelarea cu suflări.

Turnare prin injecție:

Turnarea prin injecție se referă la modelarea prin injecție a materialelor termoplastice.

Turnarea prin injecție este procesul de topire a materialului plastic și apoi injectarea acestuia într -o cavitate de film. Odată ce plasticul topit intră în matriță, acesta este răcit și modelat într -o anumită formă în funcție de proba de cavitate a matriței, iar forma rezultată este adesea produsul finit, care nu necesită o procesare suplimentară înainte de instalare sau utilizare ca produs final.

Mașina de modelare prin injecție are două componente de bază: un dispozitiv de injecție pentru topirea și alimentarea plasticului în matriță și un dispozitiv de închidere a matriței. Funcția dispozitivului de prindere a matriței este de a închide mucegaiul sub presiune de injecție și de a îndepărta produsul. Dispozitivul de injecție topește plasticul înainte de a -l injecta în matriță, apoi controlează presiunea și viteza pentru a injecta topirea în matriță. În prezent, există două proiecte de dispozitive de injecție utilizate: plastifiant cu șuruburi sau dispozitive în două etape și șuruburi reciproce.

2 、 Utilizarea materiei prime

Turnarea loviturii:

Materiile prime pentru modelarea loviturilor sunt de obicei poliotilenă, clorură de polivinil, polipropilenă, polistiren, poliester termoplastic, policarbonat, polimeidă, acetat de celuloză și rășină poliacetală, printre care este cea mai larg utilizată.

Turnare prin injecție:

Materiile prime pentru turnarea prin injecție sunt de obicei materiale termoplastice sau termozetătoare.

3 、 Aplicația produsului

Turnarea loviturii:

Turnarea la suflare este utilizată pe scară largă în industrii precum sticle, conserve, produse pentru bebeluși, articole sportive, ambalaje pentru produse chimice, ambalaje de lubrifiant și ambalaje din material în vrac. Containerele goale obținute sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă ca containere de ambalare industrială.

Turnare prin injecție:

Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă în domenii precum piese auto, aparate de uz casnic, telefoane mobile, laptopuri, diverse carcase de plastic, comunicații, micro -motoare, computere, aparate, electronice, jucării, ceasuri, articole de iluminat, locomote, echipamente medicale, necesități zilnice, etc.

4 、 Caracteristici ale produsului

Turnarea loviturii:

Produsele turnate cu suflare sunt de obicei structuri goale, cu suprafețe neuniforme și orificii de aerisire.

Turnare prin injecție:

Produse modelate prin injecțiesunt de obicei nuclee solide, cu calitate ridicată, precizie dimensională, precizie pozițională și funcționalitate. Cu toate acestea, produsele turnate prin injecție pot avea, de asemenea, defecte precum decolorarea argintului, mărcile de sudură, marginile flash, contracția, lipiciul lipsă, deformarea și fragilitatea.

În rezumat, modelarea de lovituri și modelarea prin injecție au diferențe semnificative în procesele de modelare, utilizarea materiilor prime, aplicațiile de produse și caracteristicile produsului. Alegerea procesului de modelare depinde în principal de nevoile specifice și de cerințele de proiectare ale produsului.