Modelarea loviturilor vs. modelarea prin injecție: un ghid de expert de 30 de ani pentru alegerea tehnologiei potrivite

Timp de trei decenii, Kinggle Machine a fost în fruntea inovației în fabricația plastică, abilitarea întreprinderilor globale să optimizeze producția prin soluții avansate de modelare a loviturilor. Deoarece industriile prioritizează din ce în ce mai mult sustenabilitatea, eficiența costurilor și precizia, înțelegerea diferențelor dintre modelarea loviturilor și modelarea prin injecție nu a fost niciodată mai critică.  Acum încă nu știți cum să alegeți o mașină de modelat de suflare sau o mașină de modelat prin injecție? Vă voi prezenta diferența dintreMașina de modelare a suferințeiși mașina de modelare prin injecție în detaliu.

Înțelegerea tehnologiilor de bază

Molarea cu suflare este specializată în crearea de produse scobite, ușoare, care umflă preformele de plastic încălzite în matrițe folosind aer comprimat.  Această metodă este ideală pentru producerea de sticle, containere, conducte auto și tobe industriale.  La Kinggle, mașinile noastre de modelare a loviturilor-precum KGB90A-utilizați sisteme de control al presiunii Moog pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui, reducând deșeurile de materiale cu până la 30%în comparație cu metodele convenționale.

Produse de modelare a suferinței

Turnarea prin injecție injectează plastic topit în matrițe solide sub presiune ridicată, formând piese complexe, solide, cum ar fi angrenaje, componente ale dispozitivului medical și carcase electronice.  În timp ce oferă o precizie de neegalat pentru geometrii complexe, procesul generează mai multe deșeuri prin intermediul unor sprude și alergători. În plus, mașinile de modelare prin injecție au dezavantajele prețurilor ridicate ale mașinilor și consumului ridicat de energie.

Produse de modelare prin injecție

Diferențe cheie în aplicare și eficiență

În selecția proceselor de modelare din plastic, tehnologiile de modelare a loviturilor și modelarea prin injecție arată diferențe semnificative de aplicare și caracteristici de eficiență. Turnarea la suflare are un avantaj semnificativ în produsele cu volum mare și cu capacitate mare, datorită capacității sale unice de a modela produsele goale. După utilizarea controlerului de grosime a peretelui Moog, Kinggle poate reduce și costurile prin controlul grosimii peretelui. Anterior, am avut un client european care a redus costurile materialelor cu 23% după ce a folosit o mașină echipată cu un controlor Moog, ceea ce a făcut prețul său avantajos în Europa. În comparație, modelarea prin injecție are avantaje mari în producerea în masă a unor piese structurale solide, cum ar fi angrenajele de transmisie auto și conectorii electronici din cauza avantajelor sistemelor de mucegai de precizie. Din perspectiva eficienței producției, echipamentele de modelare a loviturilor arată un potențial uimitor în scenariile de producție la scară largă. Unitatea rotativă de modelare a loviturilor cu cap dublu, dezvoltată de Kinggle, are o eficiență de ieșire de 2.000+ sticle pe oră, ceea ce nu numai că a revoluționat ritmul de producție al industriei de ambalaje chimice zilnice, dar a promovat și fabricarea modulară a rezervoarelor de combustibil super-mari de 48 de litri din industria auto. Deși procesul de modelare prin injecție este ușor inferior în ceea ce privește rata ciclului (50-150 mucegaiuri/oră), sistemul său rapid de schimbare a mucegaiului și caracteristicile de producție flexibile îl fac de neînlocuit în câmpuri de lot mici și mijlocii, cum ar fi producția personalizată de dispozitive medicale. Este demn de remarcat faptul că procesul de modelare a loviturilor are un dublu avantaj în controlul costurilor: costurile de dezvoltare a matriței sunt cu 30-50% mai mici decât cele ale matrițelor de injecție de același nivel. Kinggle are un client din Asia de Sud-Est care folosește KGB-80A pentru a produce găleți de 25L, ceea ce este cu 18% mai eficient decât alte mașini.

Sustenabilitate

Cu reglementări globale, cum ar fi „Directiva de materiale plastice cu o singură utilizare a UE, eficiența materială inerentă a modelării de lovituri câștigă tracțiune.  „Descoperirile de cercetare și dezvoltare” ale Kinggle permit clienților să utilizeze „PE și HDPE reciclate 100%” fără a compromite integritatea structurală-o fază validată prin testarea terților la unitatea noastră Ningbo.

Cum să alegi

Atunci când determină procesul de producție al produselor din plastic, ar trebui să se ia în considerare o considerație sistematică în jurul a trei dimensiuni de bază. În primul rând, caracteristicile structurale ale produsului trebuie clarificate: dacă este un design de containere gol, cum ar fi sticle, conserve și rezervoare de ulei, procesul de modelare a loviturii poate modela eficient o structură goală cu grosimea uniformă a peretelui prin utilizarea aerului comprimat pentru a atașa embrionul tubului de topire fierbinte la matriță; Dimpotrivă, pentru piese solide sau de precizie, cu caracteristici geometrice complexe, cum ar fi angrenaje și conectori electronici, modelarea prin injecție poate obține o prezentare mai exactă a detaliilor și integritatea structurală prin umplerea înaltă presiune. În al doilea rând, producătorii trebuie să evalueze cerințele de scară de producție. Procesul de modelare a loviturilor este deosebit de potrivit pentru scenarii de producție pe scară largă de peste 10.000 de piese, datorită ciclului rapid și a avantajelor de costuri reduse ale costurilor unitare; Și deși modelarea prin injecție are o investiție inițială de mucegai inițială, poate satisface nevoile de personalizare a lotului mic printr-o comutare flexibilă a matriței, ceea ce este potrivit în special pentru etapa de cercetare și dezvoltare cu iterații frecvente ale produsului. În cele din urmă, economia materială trebuie cântărită. Procesul de modelare a loviturilor poate reduce consumul de materiale de produse goale cu 15% -25% prin controlul precis al procesului de expansiune a embrionului de mucegai, care are o rentabilitate semnificativă pentru aplicarea materiilor prime la prețuri ridicate, cum ar fi materialele plastice pe bază de petrol.  Cu ajutorul vânzătorilor, proprietarii de fabrici trebuie să verifice în mod încrucișat cei trei factori majori ai caracteristicilor formei produsului, dimensiunea comenzii și structura costurilor pentru a selecta soluția de fabricație cu cea mai bună adaptabilitate tehnică și eficiență economică.

Avantajele lui Kinggle

În domeniul producției de mașini din plastic, Kingel a construit competitivitatea industriei prin trei avantaje de bază. Bazându-se pe cei 80.000 de metri pătrați de bază de producție inteligentă din Ningbo, compania a creat un model de integrare verticală a întregului lanț de industrie care acoperă proiectarea cercetării și dezvoltării, procesarea componentelor de bază, ansamblul de mașini întregi și serviciul post-vânzare. LuândKGB90A Echipamente de modelare a loviturilor modelCa exemplu, sistemul său de șurub de extrudare de precizie de 90 mm echipat scurtează ciclul de producție la 50 de zile prin modulul de control al temperaturii cu buclă închisă auto-proiectat, care este cu 50% mai eficient decât producătorii tradiționali.

Această capacitate de control end-to-end asigură că clienții se pot conecta perfect de la desene la producția în masă. În aspectul global, Kingel a construit un sistem dublu-track de „certificare standard + adaptare regională”: modelele de bază se conformează pe deplin certificărilor autoritare internaționale, cum ar fi CE, ANSI, FDA, etc., și, în același timp Prin optimizarea formulei materialului și a proiectării coastei de armare structurală, produsul menține scurgeri zero în testul de cădere de 3 metri, rupând cu succes standardele locale de transport stricte.

Următorul tău pas

Încă incert?  Contactați echipa noastră de export bazată pe Ningbo la

sales@kinggle.comla:

- Solicitați o copie gratuită a „Catalogului nostru de produse Kinggle Smart Machinery”

- Programează un tur din fabrică al instalației noastre Ningbo

- Discutați soluții personalizate pentru liniile de producție hibride

Despre Mașină Kinggle

Fondată în 2002,Mașină Kinggleeste un producător integrat pe verticală, specializat în soluții de modelare de suflare de înaltă performanță pentru sectoarele de ambalare, auto și industriale.