30L - 220L Container

Double Layer 220L Chemical Chemical Barrel Barrel Butol Application Machine Machine

Greutate 200L baril: 12-15 kg

Material: hmwhdpe

Grosime: 3,5-4 mm

Această mașină specializată de modelare a butoiului chimic este proiectată pentru producerea eficientă de butoaie chimice albastre cu inel dublu de înaltă calitate 220L. Folosind un mecanism fix de închidere deschisă, un sistem de prindere sincronă cu tracțiune dublă a brațului oblic și un cap de matriță brevetat cu dublu-platou, cu dublu-bestrow, oferă performanțe excepționale.

The Mașină de modelare a butoiului chimicÎncorporează un controler de grosime Moog 100, un braț robot și un sistem de suflare de jos pentru o eficiență sporită. Tamburele produse îndeplinesc standarde stricte de calitate, inclusiv trecerea testului de cădere de 3 metri și obținerea certificării ONU. Experimentați productivitatea crescută și costurile de operare reduse cu această soluție specializată de modelare a loviturilor.

Modelarea loviturilor 200L Drumuri chimice cu dublu inel este mai complexă decât producerea de tobe standard cu un singur strat. Procesul prezintă mai multe provocări tehnice, care necesită utilaje și precizie avansate. Iată principalele dificultăți:

1.. Complexitatea designului cu dublu inel

Designul cu dublu inel, situat de obicei la gâtul tamburului, adaugă rezistență structurală și îmbunătățește performanța de etanșare. Cu toate acestea, acest design complică procesul de modelare a loviturilor. Provocările cheie includ:

• Proiectare și aliniere precisă a matriței:Mucegaiul trebuie să fie reglat fin pentru a se asigura că secțiunea cu dublu inel are grosimea și forma corectă.
• Tehnologia de modelare a loviturilor cu două straturi:Procesul de modelare a loviturilor trebuie să controleze cu precizie inflația celor două straturi pentru a asigura formarea structurii cu dublu inel fără defecte.

2.. Grosimea uniformă a peretelui

Menținerea unei grosime constantă a peretelui pe întregul tambur, în special în regiunea complexă cu dublu inel, este esențială. Acest lucru necesită un control atent al temperaturii, presiunii și fluxului de aer în timpul producției. Provocările includ:

• Controlul temperaturii:Grosimea uniformă a peretelui se bazează pe menținerea temperaturilor consistente ale matriței. O temperatură prea mare poate duce la un flux excesiv de material, rezultând pereți mai subțiri; O temperatură prea scăzută poate duce la modelarea incompletă.
• Presiune și AIControl rflow:În timpul procesului de modelare a loviturilor, fluxul de aer și presiunea internă trebuie ajustate fin pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui, în special în zonele cu dublu inel.

3. Stabilitatea structurii cu două straturi

Tamburul cu inel dublu 200L folosește un design cu două straturi, unde stratul exterior oferă rezistență la impact, iar stratul interior oferă rezistență chimică. Provocarea de aici este să se asigure că ambele straturi sunt formate corect, menținând în același timp proprietățile lor distincte. Acest lucru necesită:

• Separarea și lipirea straturilor:Cele două straturi trebuie să fie umflate separat și apoi strâns legate în timpul modelării. Orice defecte în procesul de lipire ar putea duce la probleme cu durabilitatea și rezistența chimică a tamburului.
• Sisteme de control precise:Sunt necesare sisteme avansate de control PLC pentru a gestiona calendarul formării straturilor și pentru a asigura grosimea corectă a ambelor straturi.

4. Presiune și răcire în zona inelului

Zona cu inel dublu, unde se află inelul de etanșare al tamburului, necesită un control precis și răcire. Dacă nu este gestionat corect, pot apărea defecte în inel, afectând capacitatea de etanșare a tamburului. Provocările cheie includ:

• Optimizarea vitezei de răcire:Procesul de răcire din secțiunea inelului trebuie controlat cu atenție. Răcirea prea repede ar putea provoca formarea incompletă a inelelor, în timp ce răcirea lentă ar putea prelungi timpii ciclului inutil.
• Distribuția presiunii:Distribuția corectă a presiunii aerului este esențială pentru a forma cu exactitate structura cu dublu inel. Prea multă sau prea puțină presiune poate duce la deformarea inelară sau la pete slabe.

5. Echilibrarea eficienței ridicate a producției cu controlul calității

Deoarece 200L tobe duble cu inel sunt adesea produse în cantități mari, echilibrarea eficienței ridicate a producției cu un control strict al calității este esențială. Provocările includ:

• Schimbarea rapidă a mucegaiului și timpul ciclului:Procesul de modelare a loviturilor trebuie să reducă la minimum timpul ciclului, menținând totodată o producție de înaltă calitate. Modificările rapide de mucegai și ciclurile optimizate sunt esențiale pentru producția cu volum mare.
• Automatizare și monitorizare:Sistemele automate și monitorizarea în timp real sunt necesare pentru a reduce eroarea umană și pentru a se asigura că fiecare ciclu de producție respectă standardele de calitate.

6. Precizie în formarea și performanța de etanșare

Capacitatea de etanșare a tobelor cu dublu cu inel este vitală pentru stocarea substanțelor chimice în siguranță. Orice mică discrepanțe de modelare poate duce la etanșarea eșecului sau la slăbirea rezistenței la tambur. Provocările includ:

• Precizia de modelare în zona gâtului:Zona gâtului, unde se află inelul dublu, necesită o modelare extrem de precisă pentru a asigura o potrivire perfectă pentru capacul de etanșare.
• Controlul presiunii aerului:Presiunea corectă a aerului este esențială pentru a asigura atât formarea inelului dublu, cât și menținerea integrității structurale și a performanței de etanșare a tamburului.

7. Selectarea și performanța materialelor

Materialul utilizat pentru tobe chimice cu dublu inel 200L (de obicei HDPE sau PP) trebuie să îndeplinească rezistența chimică, rezistența la impact și cerințele de modelare. Diferite materiale au proprietăți de flux variate și puncte de topire, care afectează procesul de modelare a loviturilor. Provocările includ:

• Compatibilitatea materială:Materialul selectat trebuie să fie compatibil cu procesul de modelare a loviturilor cu două straturi și să poată îndeplini atât cerințele de rezistență chimică, cât și de durabilitate.
• Flux și formare:Diferite materiale au caracteristici diferite ale fluxului. Procesul de modelare trebuie să se ajusteze pentru aceste caracteristici pentru a asigura o calitate și o eficiență constantă.